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1.铝及铝合金的特性。
①铝，铝合金柔软，可塑性大，钻孔时形大，粘合剂容易，在铣刀上，可能导致焊接状态，使小型数控外圆磨床的刀片缺乏磨削能力，损害加工精度和表面粗糙度。
②铝合金的热膨胀指数大，钻削热非常容易造成工作中热形变，减少加工精度。
③表面非常容易掉色和孔蚀，表面深褐色变成灰黑色，会进行析出白色粉末，别名白锈。
2.铝合金磨削液的挑选。
既要充分考虑润滑性，也需要充分考虑其制冷特性，深度加工挑选破乳型切削液或高粘度的磨削液。
3.铝合金数控磨床磨削生产加工。
因为磨削十分细微，要高度重视磨削液的过滤性。不可以挑选砂浆稠度过大的磨削液，不然磨屑不可以立即堆积降下来或被过虑出来，会刮伤产品工件表面而危害表面光滑度。因而针对精抛或超精磨易采用高精密磨削油或半生成磨削液。
4.铝合金磨削液的运用和维护保养。
①用饮用水，好去离子水，以确保磨削液的应用功效和使用期限。
②数控车床要有过滤装置，少3天清除清理一次过滤网或无防布。铝合金容易产生铝皂，破坏③磨削液的可靠性。铝屑应该马上将其过虑出来，以防止铝屑与切削液产生反映而危害实际效果与使用寿命。在磨削生产过程中，铝屑既微小又轻，难以沉积下来，如不开展过虑或过滤不充足，铝屑便会刮伤生产加工面，危害表面光滑度Ph值。铝型材对研磨液的PH值非常敏感。切削液的PH值应定期检查。如有异常，应立即调整，使PH值控制在8-9之间，防止PH值过高侵蚀产品工件。PH值过高，细菌繁殖过多，危及研磨液的稳定性和性能指标。
④按时加补新液。即确保切削液的优良润化，也确保外圆磨床对外加工磨削液优良的防腐性和除菌防腐蚀特性，以增加磨削液的使用期限。
⑤留意配置新液的方式，还需要留意什么时候加封闭液、留意把握深层管理方法的方式。
