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利用砂轮工作表面可修整大量等高磨料微叶片的特点，实现超精密磨削。此外，由于存在大量等高研磨性的微叶片，在适当的磨削量下，可以在加工表面留下大量非常细小的切削痕迹，从而获得非常低的表面粗糙度值。由于在无火花阶段有明显的摩擦、滑动挤压、抛光和压
发布时间：2020-03-26 点击次数：8
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中国不能制造高精度机床的原因有很多。但最主要的原因是缺乏工人和无法等待。首先，工人负担不起培训费用举个简单的例子，我不知道你现在对MBA的学费有多感兴趣。我们数一数30万元吧（如果少了就告诉我）。八级锁匠的培训费用比这个还高，而且时间也比较
发布时间：2020-03-26 点击次数：12
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普通外圆磨床的超精磨削是利用砂轮在工作时，通过面上修整出大量等高的磨粒微刃这一特性来实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当
发布时间：2020-03-06 点击次数：1
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无心外圆磨床它是由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，无心外圆磨削它是没有头架和尾架来支撑工件的，而是由托板和导轮来支持工件，用砂轮进行磨削。在无心外圆磨削的磨削中磨削砂轮实际担任的是磨削的工作，调整轮用来控制工件的旋转，并使工件发生进
发布时间：2020-03-06 点击次数：21
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1.加工圆弧效果不理想，尺寸不到位故障原因：振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料
发布时间：2018-11-13 点击次数：71
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1、数控外圆磨床伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠预电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号。用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障
发布时间：2018-11-12 点击次数：213
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1.工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因：刀具刀尖受损，不锋利;机床产生共振，放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平
发布时间：2018-11-12 点击次数：152
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数控外圆磨床指用磨具或磨料加工工件各种淬硬外表精细加工的机床。数控外圆磨床是一般磨床的基型系列，首要用于磨削圆柱形和圆锥形外外表的磨床。数控外圆磨床砂轮的准确修补是确保磨削加工精度的根本工艺。传统的砂轮修补工艺一般由人工离线完成
发布时间：2018-06-07 点击次数：65
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一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。为使磨削表面达到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。 1.用金刚笔精修
发布时间：2018-05-04 点击次数：32
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超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在
发布时间：2018-05-04 点击次数：35
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在磨削过程中砂轮由于磨钝和磨损需要进行及时修整，特别是对超细磨料砂轮而言更需频繁修整。普通砂轮修整比较容易，人造金刚石砂轮和CBN砂轮的修整(特别是在线修整)是个难题。 超硬磨料砂轮的修圆及磨料开刃是两个很重要的问题。目前国内一些学
发布时间：2018-05-04 点击次数：53
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防护罩开口边沿与砂轮卡盘外侧面间隙应小于15mm。将包括砂轮、砂轮卡盘、砂轮主轴端部在内的整个砂轮装置罩住，开口位置和开口角度的设置。防护罩应满足以下安全技术要求。防护罩材料优先选用压延钢板。可锻铸铁的相向墨厚尺寸是压延钢板的2倍：灰铸铁的
发布时间：2018-05-04 点击次数：83
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